在炭化爐設備制炭中由物料粉碎—物料烘干—制棒成型—炭化物料—成品炭幾個環節組成。其中炭化環節目前有土窯炭化與無煙炭化兩種方式，炭化的好壞直接決定了成品炭的質量高低。土窯炭化可以說是最早期的時候人們普遍采用的制炭方式，土窯的修建比較復雜，不僅要注意土窯建造的技術問題，還要特別注意的是密封問題，對操作的技術工種要求也比較嚴格，土窯炭化經常出現生產出的木炭不達標問題就跟技術操作人員與土窯的修建有直接的關系，土窯在燒窯的時候對溫度的把握是要求比較嚴格的，土窯制炭從焚燒到出炭整個過程大約需要9天左右，制炭時間比較長。

   鞏義市孝義潤合機械依據土窯制炭的原理推出無煙炭化爐，新型炭化爐在原炭化爐基礎上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到炭化時無塵無煙，炭化出的炭棒燃燒無煙無味且具有一機兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化，爐內溶積3m3，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。新型炭化爐還配有溫度控制系統，方便工作人員對爐子的操作，一人可同時操作幾臺炭化爐。

   無煙炭化爐的推出可以很好地處理煙氣的污染問題，分解生產過程中的有毒有害物質，達到很好的凈化效果，還可以收集生產過程中的木焦油等副產品，副產品又可以進行再次加工利用，采用這樣的方法，則既可以解決污染問題，又可以增加生產效益，可謂是一舉兩得。